Инструкция По Эксплуатации Токарного Стоанка Ит-1М
- ИТ-1М характеристики станка ИТ-1М - Станок токарно-винторезный.
- Станок токарно-винторезный ИТ-1М, ИТ-1ГМ. Docpassport.ru – паспорт. Скачать бесплатно, руководство по эксплуатации, электрические схемы, станков, сварочного. Паспорт скачать на Станок настольный токарный Т-28.
. Токарный станок ИТ 1М — универсальное металлообрабатывающее оборудование облегченного типа, являющееся компактной модификаций стационарного агрегата ИТ-1ГМ. Данный станок соответствует классу точности «Н» в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е. В статье мы рассмотрим назначение и функциональные возможности токарного станка ИТ1М, изучим его конструкцию и технические характеристики, а также представим отзывы людей, обладающих опытом эксплуатации данного оборудования. 1 Назначение, функциональные возможности ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе в период с 1970 по 1995 год. Это широко распространенное во времена СССР оборудование, которое можно встретить на производстве и сегодня. Данный агрегат способен выполнять следующие технологические операции:.
обточка;. расточка;. сверление;.
Руководство По Эксплуатации Токарного Станка Ит-1м
Исполнение станков в зависимости от климатических условия эксплуатации, категории размещения, межцентрового расстояния и комплектности указано в табл. Схема электрическая соединений приведена на рис. 25 показано расположение электроаппаратов в шкафу управления, а на рис. 26 — схема электрическая и диаграмма переключателя SA2. На левой тумбе станка ИТ-1ГМ находятся вывод проводов на электродвигатель главного движения и колодка ШР32П8ЭГ2 штепсельного разъема, для подключения шлифовального приспособления. ИТ-1М, ИТ-1ГМ Электросхема токарного станка. Pasportanastanki.ruОктябрь 9th, 2012Комментариев нет ».
торцевание;. нарезание резьбы (питчевой, модульной, метрической дюймовой). Читайте также:. Станок способен выполнять токарные и винторезные работы в трех положениях — на патроне, в центра и на планшайбе. Он применяется для фрезерной обработки пазов, наружного и внутреннего шлифования, расточки корпусных конструкций. Формообразующих движений у станка два: первое — вращательное движение детали, второе — поступательное перемещение рабочего инструмента.
Схема станка ИТ-1М Размеры агрегата составляют 216.150.96 см. Станок оснащен двумя независимыми электродвигателями: X14-22М — привод плунжерного насоса подачи СОЖ (мощность 120 Вт) и основной движок — 4АМ100S4, мощностью в 3000 Вт, выдающий до 1410 оборотов шпинделя в минуту. Оба двигателя и вся электрическая оснастка способна работать от сетей 220 и 380В. Выбор рабочего напряжения выполняется посредством пакетно-кулачкового переключателя, смонтированного в пульте управления (№4).
В пульте также расположены переключатели освещения рабочей зоны, насоса подачи СОЖ и включатель главного привода. Система охлаждения станка представлена патрубками подачи и плунжерным насосом, расположенным внутри резервуара с охладительной жидкостью. Сам резервуар находится в правой опорной тумбе. Задняя бабка в ИТ-1М установлена на направляющие, по которым перемещается конструкция. После установки в нужное положения бабка фиксируется опорной гайкой. За перемещение пиноли отвечает маховик, на нем предусмотрена миллиметровая шкала для контроля уровня выдвижения пиноли. Кинематическая схема станка Суппорт в данном механизме состоит из следующей частей:.
салазки (продольные и поперечные);. каретка;. резцедержатель поворотного типа. Рабочее движение передается по цепи двигатель — коробка подач- ходовой вал — суппорт, при этом рукоять управляющего винта блокируется муфтой сразу после активации ходового вала, что не позволяет валу и винту находиться в активном состоянии одновременно. Это гарантирует безопасность оператора. 2 Технические характеристики Рассмотрим технические характеристики модели ИТ-1М начиная с ее общих параметров:. класс точности (в соответствии с ГОСТ №8-82) — Н;.
диаметр обработки над статиной — до 400 мм;. диаметр обработки над суппортом — 225 мм;. диаметр обработки над выемкой в станине — 550 мм;. максимальная длина деталей — до 1400 мм. Параметры шпинделя:. диаметр сквозного отверстия — 38 мм;.
Инструкция По Эксплуатации Токарного Станка Ит-1м
диаметр прутка — 36 мм;. количество режимов скорости вращения — 12 шт (в том числе на реверсном ходу);. частота вращения — от 18 до 1260 об/мин;.
тип внутреннего конуса — Морзе-5;. класс конуса шпинделя (в соответствии с ГОСТ №12593) — 6K;. предусмотрена функция торможения шпинделя. Электрическая схема ИТ-1ГМ Параметр подачи:. Упражнения кегеля видео для беременных. максимальная длина хода каретки — 1300 мм;. поперечный ход суппорта — до 235 мм;. число подач: продольных — 50, поперечных — 50;.
пределы подач: продольных — от 0.05 до 6, поперечных — от 0.025 до 3 мм/об. На станок установлена задняя бабка с внутренним конусом Морзе 4. Мощность основного электропривода составляет 3000 Вт, привода охладительного насоса — 120 Вт. Вес агрегата — 1140 кг. 2.1 Проблемы со шпинделем и особенности ремонта Токарно-винторезный станок ИТ-1М представлен на вторичном рынке моделями произведенными в 80-90-х годах, отработавшими немалую часть своего эксплуатационного ресурса. В таких агрегатах нередко дает о себе знать шпиндель, выходящий из строя из-за износа шеек, конуса и концевых отверстий. В случае износа шейку необходимо проточить, зашлифовать и отполировать с помощью пасты ГОИ.
В случае отсутствия шлифовального оборудования шейка обрабатывается на токарном агрегате с помощью пружинящего резца — нужно снять тончайший слой шкурки, а затем отполировать поверхность шпинделя пастой. Если же данные операции уже выполнялись, и дальнейшее уменьшение диаметра шпинделя недопустимо, узел необходимо заменить.
Проблемы с конусом шпинделя часто образуются по вине оператора станка, не уделяющего должное внимание на очистку забившегося конуса, в результате чего посадочное гнездо теряет изначальную форму. Конфигурация конуса также может повредиться из-за проскальзывания хвостовика. Шпиндельный узел ИТ-1М в разобранном виде Проверка размеров конуса выполняется по калибру, предварительно его необходимо зачистить наждачной бумагой и прошлифовать. Если проверка свидетельствует о неправильной форме посадочного гнезда, растачивать его рекомендуется под переходную втулку, а уже в самой втулке формировать внутренний конус стандартной конфигурации.
Сама расточка должна выполняться после обкатки подшипников шпинделя. Вас потребуется произвести их подтяжку и проверку биения, после чего нужно убедиться в том, что шпиндель соответствует гостовской норме точности. Если конструкция находится удовлетворительном состоянии можно демонтировать выступающую оправку и начинать расточку конуса.
Расточка осуществляется следующим образом. Подогнанный по высоте резец устанавливается по центру посадочного отверстия, затем настраивается угол наклона резцовых салазок. Далее поверхность конуса покрывается скипидаром либо произвольным смазочным материалом и начинается растачивание. По завершению расточки поверхность конуса шлифуется и полируется. 2.2 Отзывы Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарно-винторезном станке ИТ-1М от владельцев данного оборудования. Прохоров, 59 лет: Пол жизни проработал на данном станке на заводе.
Это выносливый и надежный агрегат, аналогов которому среди современного оборудования нет. Станок справляется с обработкой деталей из металла любой твердости, в том числе и с закаленной сталью. Бичурин, 37 лет: Безусловно, в плане эргономичности, продуктивности и функциональности ИТ-1М уступает современным станкам, однако если вы ищите безотказный и неприхотливый станок на производство — это лучший выбор.
У самого в металлообрабатывающем цеху таких два стоят — отличные рабочие лошадки.